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化学热处理，化学热处理，能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化性等性能。几乎所有的化学热处理工艺均可用于模具钢的表面处理。研究工作表明，高碳及低合金工具钢和中高碳高合金钢均可进行渗碳或碳氮共渗。高碳低合金钢渗碳或碳氮共渗时，应尽可能选取较低的加热温度和较短的保温时间，此时可保证表层有较多的未溶碳化物主要，渗碳和碳氮共渗后，表层碳化物呈颗粒状，碳化物总体积也有明显增加，可以增加钢的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb钢制模具进行渗碳以及65Nb钢制模具真空渗碳后，模具的寿命均有明显提高。当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）。苏州工件真空硬化淬火市价
此外，炉内挥发性碳纤维也会污染加热元件，严重放电加热元件，一旦火弧冲击工件，会造成工件表面局部烧伤，影响质量。我们的Cr12MoV当时，模具板已经烧伤了三次。这种碳纤维的污染经过半年的挥发和抽气才慢慢消除。因此，在确定炉衬时，应注意选择密度高、质量好或经过一些表面处理工艺保护的碳纤维材料。真空热处理是一种清洁、节能、先进的热处理技术，但在实际应用中也需要注意一些问题。只有不断掌握规则，采取措施，培养优势，规避弱点，才能充分发挥其独特的优势。浙江气冷中性淬火行价高压真空硬化淬火是一种先进的热处理工艺，能够显著提高零件的强度和耐磨性。
W18Cr4V是一种高速工具钢，它具有强度高、高抗压性、高热稳定性、高硬度和高温硬度等特点，红硬性很高，耐磨性较好，回火稳定性好，淬硬深度也较大，因此它的承载能力居各种模具钢的头一位。然而，W18Cr4V钢的韧性和切削加工性较差，淬火不变形性中等。此外，该钢的成本较高，热处理工艺较为复杂，淬火和回火后的零件变形比较难以控制。此外，该钢脆性较大，容易产生崩刃现象，主要原因是碳化物不均匀性较大。为了改善W18Cr4V钢的性能，需要进行球化退火处理，这对切削加工有利。对于返修工件，在第二次淬火之前也需要进行球化退火，否则在第二次淬火加热过程中，晶粒会过分长大，导致工件变脆。
模具的真空淬火：（1）加热保温时间的选择，保温时间既要确保一定量的碳化物充分溶解，提高奥氏体中的合金含量，为二次硬化峰温度回火时有较明显的硬度回升提供保证，又不能产生过热而影响模具质量。（2）真空回火，采用真空炉（如WZH系列单室正压回火炉）回火的优点：控温准确、均匀；确保加热及保温阶段无氧化；可随炉缓冷，也可充气快冷。冷却过程可充入高纯度N2或高纯度N2与其他还原性气体的混合气（如H2），确保冷却时不氧化、不着色。回火加热速度为0.8min/mm，心部到温后较少保持2h。回火温度视硬度要求定。头一、第二次回火为强制性，第三次回火视技术要求和较终硬度而定，也可以省去。模具中性淬火提高了其表面质量，减少了后续加工的工艺问题。
应用不同：1、真空热处理：20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，当时还只用于退火和脱气。由于设备的限制，这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代，陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等，使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳，在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展，又使真空热处理进一步扩大了应用范围。2、淬火：淬火工艺在现代机械制造工业得到普遍的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。安徽真空硬化淬火技术
模具中性淬火可增加其耐磨性和使用寿命，提高生产效率。苏州工件真空硬化淬火市价
用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%～4O%。用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80％～150％，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13％的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较好。苏州工件真空硬化淬火市价
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