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电工钢板辊形与板形的控制：工作辊弯辊是补偿工作辊弯曲变形的有效手段。在弯辊力作用下引起的工作辊挠度变化必然会影响到辊系之间以及工作辊和轧件之间的压力分布，进而影响工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。操作过程中采用正弯辊，第1道次设定为280kN 左右，以后道次递减，并根据实际板形对弯辊力做适当调整。中间辊弯辊采用正弯辊，与工作辊弯辊相配合控制板形，第1 道次，中间辊弯辊力设定为72 kN，以后道次依次递减。通过中间辊的横向串动来调节辊系之间的压力分布，进而影响工作辊和轧件之间的压力分布，以改变工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。板形控制上采用紧边轧制，第1 道次板形辊设定为15I，成品道次控制在3I。多段冷却采用来克勒精密喷射梁，对工作辊进行分段冷却，可有效控制轧辊的热凸度，对局部的板形缺陷有很好的矫正能力。轧辊辊形设计全部采用平辊，磨削精度高，宿迁冷轧无取向电工钢价格，轧辊的圆度、圆跳及锥度误差控制在3μm/m以内，宿迁冷轧无取向电工钢价格，宿迁冷轧无取向电工钢价格。根据电工钢总压下率要求，采用一次冷轧法轧制，以获得良好的组织和性能。宿迁冷轧无取向电工钢价格
电工钢板冷轧道次及其压下率的选择：根据电工钢总压下率要求，采用一次冷轧法轧制，以获得良好的组织和性能。考虑设备能力和硅钢特点，设计选择5道次，一方面充分发挥设备能力，同时兼顾硅钢的金属塑性。总压下率和道次确定之后，需要进行每道次压下率的分配。轧制道次与坯料厚度、设备能力及工作辊辊径大小、产品质量要求等有关。具体的分配原则是：第1道次的压下率不要太大，主要考虑热轧原来的板型。第2、第3道次充分利用轧件的塑性和尺寸条件采用比较大的道次压下率，使轧件尽量减薄，第4道次随加工硬化程度的增加，减小压下量。第5道次压下量进一步减小，以控制板形和产品尺寸精度为主。尽量使各道次的轧制力分布均衡，有利于稳定轧制工艺，又能充分发挥设备潜力。各道次轧制力、电机负荷不能超过设备允许的额定值，确保设备安全运转。在轧制中应做到使变形均匀，尺寸、性能、材型、表面等均符合技术标准要求。宿迁冷轧无取向电工钢价格电工钢主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
电工钢板冷轧线设备简介:酸洗。连续酸洗机组，采用盐酸浅槽紊流酸洗，三段酸洗，五级清洗。轧机。六辊单机架可逆轧机，采用全液压压上系统，比较大轧制力22000 kN，配备有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和轴向串动以及轧辊乳化液分段冷却等多种板形控制手段及先进的板形和平直度控制技术，主传动采用全数字交流变频单电机传动。连续退火炉。设有碱喷淋装置、碱刷洗装置、高压水清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置，退火炉主要由下列炉段组成：入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉、均热炉、循环气体喷射控冷段、循环气体喷射快冷段、出口密封室等。
电工钢硅钢片退火：硅钢片去应力退火流程：保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA。 温控表设定为680℃～750℃，根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。无取向硅钢的性能是高频下具有低铁损和高磁感强度。
电工用硅钢是指用于制造电机、变电器、磁放大器等电工及 电讯装备和仪表的含硅的软磁钢。按用途 可以分为电机用硅钢片和变压器用硅钢片。按生产基本工艺可分 为热轧硅钢片和冷轧硅钢片两类。按基本特性可分为晶粒取向硅 钢片和晶粒无取向硅钢片两种。热轧硅钢片主要是生产0. 5mm 和0. 35mm厚度的薄钢板。冷轧硅钢片主要是用于生产0. 65mm、 0. 50mm、0. 35mm、0. 30mm、0. 27mm、0. 20mm、0. 15mm、0. 10 mm、0. 08mm、0. 05mm、0. 03mm等厚度的钢带（片）。厚度为0. 20mm以下的钢带，主要在电讯工业中使用，如制作脉冲变压器 等。常用的电工用硅钢片，如GB5212规定的热轧硅钢薄钢板， ZBH46002规定的热轧硅钢薄钢带，GB2521规定的冷轧无取向硅 钢带和冷轧取向硅钢带，GB11255规定的电讯用冷轧取向硅钢薄 钢带等。电工钢中的晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。宿迁冷轧无取向电工钢价格
电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板。宿迁冷轧无取向电工钢价格
电工钢中冷轧技术关键主要是通过降低板厚,形戍织构来降低铁损并采取措施提高磁感应强变。磁性是判定所有电工钢板产品牌号以及丁货和交货的依据。产品磁性应满足国家标住中规定的相应牌号及订货合同中规定的磁生水平。磁感应强度和铁损的测量方法有两中,即国家标准GB/T 3655-2008的爱泼斯旦方圈法和 GB/T 13789-2008的单片电工钢片(带)磁性测量法,可任选一种。在每卷钢带头尾各切取30×300mm约0.5kg 试样。无取向电工钢纵横各半,取向硅钢均为纵向。单片测量用的试样尺寸为500×500mm。用直流磁滞回线仪测量特殊用途电工钢钓矫顽力、剩余磁感应强度和磁导率。用音顿铁损仪测量400~10 000Hz 下的铁损。用兹致伸缩仪测量取向硅钢的磁致伸缩。宿迁冷轧无取向电工钢价格
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