电工硅钢的发展及现状:电工硅钢时一种软磁材料,在磁性材料中占有比较重要的地位,约占磁性材料总量的90~95%。冷轧硅钢片是三十年代发展的,是硅钢片生产领域中的比较重要的进步。冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低 30~40%,强磁场下的磁感应强度提高25~26%,用它来制作电机或变压器,重量和体积可减少30~40%,还可节约大量电能。晶粒取向电工钢其磁性明显优越于无取向硅钢片,大连有取向电工钢厂家。该硅钢片具有(110)[100]的晶体织构。取向硅钢1997年世界年产量就已超过140万t,大连有取向电工钢厂家,大连有取向电工钢厂家,日本产品质量居。电工钢的铁损包括磁滞损耗、涡流损耗。大连有取向电工钢厂家
电工钢在磁性材料中用量比较大,也是一种节能的重要金属功能材料。电工钢,特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂,成分控制严格,制造工序长,而且影响性能的因素多,因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志,并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。电工钢是铁基的工业用软磁材料,包括碳含量很低的工业纯铁和0.5%~~4.5%Si硅钢两类,主要用做各种电机和变压器的铁芯,是电力、电子和工业中不可缺少的重要磁性材料。电工钢板带在磁性材料中用量比较大,约占磁性材料的90%,占电工材料的50%。电工钢是重要的能源用钢,也是一种重要的金属功能材料。大连有取向电工钢厂家电工钢特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂。
电工钢板化学成分控制:在电工钢冶炼生产过程中,通常利用各种手段将化学成分控制在比较佳范围,并尽量净化钢质,用脱S方法将脱至0.006%以下,将[C]脱至0.02%以下,进一步利用真空处理方法将钢中的[C]脱至0.015%,甚至脱到0.003%以下,对其他元素如Si、Mn、P、Al 等的含量要求也十分严格。根据电工钢牌号的基本成分要求,综合考虑化学成分对微观组织结构和磁性能的影响。电工钢板连续退火;采用全氢保护连续退火,辐射管加热炉温度控制在800~850℃,电阻带加热炉温度控制在880~900℃,带钢退火保温3~4 min 满足工艺要求。
电工钢中铁损指硅钢片使用时的能量损耗。包括磁滞损失和涡流损失。磁滞损失:磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。磁滞回线所围的面积可以替代硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量,称为磁滞损失。为了降低磁滞损失,要求剩磁和矫顽力小,因此希望硅钢片晶粒度大,杂质少,有利于磁畴转向。涡流损失:铁芯在交流电作用下磁化时,由于磁场是交变的,铁芯中会产生涡电流,这种电流使电能以热的形式损失掉,由此引起的能量损失称为涡流损失。减少涡流损失的措施:增加电阻率,在钢中加入硅就是为了增大电阻率,减少涡流损失;2)减小铁芯的硅钢片厚度,并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层。电工钢成分组成的一类为基本合金元素。
电工钢检测有交流磁性测量和直流磁性测量,测量的磁特性参数不一样。TD8520电工钢宽频交流磁性测试系统通过方圈法、单片法测量可得:磁通密度Bm、磁场强度Hm、磁极化强度Jm、比总损耗Ps,且绘制磁性曲线。TD8570硅钢片直流特性测试系统方圈法测量螺线管测量:饱和磁通密度Bs、剩磁Br、矫顽力Hc、磁导率μ,且绘制磁性曲线。 专门于硅钢片生产线上的TD9100硅钢片在线检测系统,集成了硅钢片厚度测量、速度测量、应力测量、损耗测量等多种功能。 测量电工钢其他系列还有高低温试验综合测试、无取向硅钢的性能是高频下具有低铁损和高磁感强度。大连有取向电工钢厂家
电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值 。大连有取向电工钢厂家
电工钢板冷轧道次及其压下率的选择:根据电工钢总压下率要求,采用一次冷轧法轧制,以获得良好的组织和性能。考虑设备能力和硅钢特点,设计选择5道次,一方面充分发挥设备能力,同时兼顾硅钢的金属塑性。总压下率和道次确定之后,需要进行每道次压下率的分配。轧制道次与坯料厚度、设备能力及工作辊辊径大小、产品质量要求等有关。具体的分配原则是:第1道次的压下率不要太大,主要考虑热轧原来的板型。第2、第3道次充分利用轧件的塑性和尺寸条件采用比较大的道次压下率,使轧件尽量减薄,第4道次随加工硬化程度的增加,减小压下量。第5道次压下量进一步减小,以控制板形和产品尺寸精度为主。尽量使各道次的轧制力分布均衡,有利于稳定轧制工艺,又能充分发挥设备潜力。各道次轧制力、电机负荷不能超过设备允许的额定值,确保设备安全运转。在轧制中应做到使变形均匀,尺寸、性能、材型、表面等均符合技术标准要求。大连有取向电工钢厂家
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