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电工钢板冶炼和热轧工艺：该钢的冶炼和热轧工艺过程：铁水脱硫→顶底复吹转炉→真空精炼→连铸→7 机架热连轧。铁水要进行深脱硫并扒渣处理，深圳有取向电工钢直销厂家，出站铁水S含量控制在30×10-6以下；转炉出钢时加入石灰，深圳有取向电工钢直销厂家，进一步深脱硫；RH精炼不仅可完成合金化和将钢中C降至30×10-6，还有少量的脱硫能力；连铸采用大包长水口及氩封、中间包渣覆盖、浸入式水口进行全程保护浇铸；欲防止钢坯过烧及炉内塌腰问题，深圳有取向电工钢直销厂家，加热温度控制在1200℃以下；根据成分制订合理的7机架热连轧制度，卷取温度控制在650℃以上，以保证热轧板组织晶粒粗大、均匀。电工钢的磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数。深圳有取向电工钢直销厂家

取向电工钢中所有Goss 品粒的取向会在理想|100 |<001>附近呈正态分布,偏离理想取向越远,分布密度越低;当分布密度降低到分布密度峰值的e'36.7%时(参见1.2.5 节) ,相应的偏离角可称为平均角偏差。CCO钢比较终产品中各晶粒的实际取向与理想Goss取向的平均角偏差是7°,而HB钢则是3°。图5.1示意表示了对德国'Thyssen钢铁公司生产的CGO钢和HB钢成品的Goss取向品粒及用:110|极图表示的Goss 织构锋锐度的差异 °。从图5.1 ( a)可见,HiB取向电工钢板中品粒尺寸非常大,一般可达20 mm,各品粒取深圳有取向电工钢直销厂家电工钢板的叠片系数每降低1%相当于铁损增高2%，磁感降低1%。

电工钢：冷轧无取向电工钢在冶炼上要求高纯度或超高纯度,除低碳外,对 S、P、O、N以及其它杂质含量都有严格的控制,并应尽量减少或消除夹杂物。此工序主要对成分进行快速分析,以便在冶炼和处理过程中粗调和微调成分。此工序重点关注试样快速制备、现代化快速分析和计算机数据处理。涉及的仪器设备主要有辉光光谱分析仪,红外线C、S分析仪(微量碳、硫),脉冲色谱法(测N),X射线荧光分析仪(XRFS)等,参照的标准主要为《低合金钢辉光放电发射光谱法》(GB/T22368-2008)、《钢铁总碳硫含量的测定一高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规法)》(GB/T 20123-2006)、《钢铁多元素含量的测定一射线荧光光谱法(常规法)》(GB/T 223.79-2007)等。光谱分析仪和X射线荧光分析仪都属于相对分析法,为了数据更准确,可用化学分析法和红外线C、S分析仪。

电工钢的影响因素中化学成分的影响：第二类元素的影响：C、S、N、O、Ti、Zr等为有害元素，这些元素的存在可在钢中形成细小弥散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物，阻碍成品退火时晶粒长大，对磁性能不利，因此要求钢中这类元素的含量越低越好。第三类元素的影响:在无取向硅钢中添加少量的Sb、Sn，可以改善无取向电工钢再结晶退火后的织构，使（100）和（110）有利织构组分明显增加，使（111）不利织构组分明显减弱，从而降低铁损，提高磁感。添加少量的此类元素，还可以抑制内氧化层和氮化层的形成，改善磁性。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好。

无取向电工钢的要求：根据比较近的研究，电工钢钢质的洁净要求为：常规有害杂质：C≤20×10-6，S≤20×10-6，N≤20×10-6，O≤15×10-6；磁性有害元素：Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。对无取向硅钢磁性能有有利作用或双重影响的元素有：铝：铝的作用与硅相似，铝可以增加电阻、缩小奥氏体相区、促进晶粒长大，因而有一定的有利作用。但是铝的作用要受硅钢中氮含量的影响，铝跟氮易形成AlN析出相，使硅钢片的磁性能下降。当析出的AlN颗粒尺寸小于0.5μm时，它们钉扎晶界，阻碍晶粒长大，因而增加铁损。但当析出的AlN颗粒尺寸大于1μm时，它们对晶界的钉扎作用很轻，因此对样品磁性能影响很小。电工钢获得特殊钢中“艺术产品”的美称。深圳有取向电工钢直销厂家

低碳电工钢热轧厚板和冷轧板用于医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽。深圳有取向电工钢直销厂家

电工钢的性能要求：一般要求电机、变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和重量轻。电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值 。对电工钢板性能的要求如下：铁芯损耗（PT）低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。热轧硅钢的磁感更低，通常以B25作为保证值。深圳有取向电工钢直销厂家

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