无取向电工钢的要求:根据比较近的研究,电工钢钢质的洁净要求为:常规有害杂质:C≤20×10-6,S≤20×10-6,N≤20×10-6,O≤15×10-6;磁性有害元素:Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。对无取向硅钢磁性能有有利作用或双重影响的元素有:铝:铝的作用与硅相似,铝可以增加电阻、缩小奥氏体相区、促进晶粒长大,因而有一定的有利作用。但是铝的作用要受硅钢中氮含量的影响,铝跟氮易形成AlN析出相,使硅钢片的磁性能下降。当析出的AlN颗粒尺寸小于0.5μm时,它们钉扎晶界,阻碍晶粒长大,因而增加铁损。但当析出的AlN颗粒尺寸大于1μm时,潍坊矽钢片厂家推荐,它们对晶界的钉扎作用很轻,潍坊矽钢片厂家推荐,潍坊矽钢片厂家推荐,因此对样品磁性能影响很小。电工钢中的第二类杂质元素阻碍成品退火时晶粒长大,对磁性能不利。潍坊矽钢片厂家推荐
电工钢产品简介:2000年6月生产出电工钢至今,已经普遍地为用户所接受,产品适用于电器(压缩机马达、中小电机等)及小型变压器制造行业(EI铁芯)等。产品特性稳定的性能:先进的设备、制造工艺以及严格的管理确保磁性能及机械性能的稳定性。出色的加工性能:高精度尺寸和光滑的表面便于剪切和冲压,纵剪钢带适用于高速冲裁。优良的涂层性能:电工钢绝缘涂层具有优良的绝缘性、附着性、冲片性、耐热性及焊接性,具有抗腐蚀(油及化学物质)作用。高的尺寸精度:宝钢先进的设备和制造技术,确保了BS系列电工钢具有优良的板形,表面平滑,厚度均匀,同板差小,叠片系数高。潍坊矽钢片厂家推荐高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板。
电工钢中铁损指硅钢片使用时的能量损耗。包括磁滞损失和涡流损失。磁滞损失:磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。磁滞回线所围的面积可以替代硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量,称为磁滞损失。为了降低磁滞损失,要求剩磁和矫顽力小,因此希望硅钢片晶粒度大,杂质少,有利于磁畴转向。涡流损失:铁芯在交流电作用下磁化时,由于磁场是交变的,铁芯中会产生涡电流,这种电流使电能以热的形式损失掉,由此引起的能量损失称为涡流损失。减少涡流损失的措施:增加电阻率,在钢中加入硅就是为了增大电阻率,减少涡流损失;2)减小铁芯的硅钢片厚度,并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层。
电工钢退火:在无取向钢成品退火后取样,利用红外线C、S分析仪进行碳含量分析,定期分析炉气成分,其标准参照《钢铁总碳硫含量的测定-高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规法)》(GB/T20123-2006)。绝缘涂层:用光电比色计分析无取向硅钢连续炉成品退火和涂铬酸盐无机涂层或半有机涂层后,绝缘涂层中游离铬,也可将试样放在沸水中浸泡2h后用原子吸光法测定沸水中铬。用荧光光谱仪(XRPS)分析取向硅钢和无取向电工钢的绝缘涂层涂料量。使之可以隔绝电源等。电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值 。
电工钢的生产工艺:酸洗:通过除鳞机与盐酸罐,除去热轧钢带的氧化物,以防止冷轧成品表面的缺陷。冷轧:为了确保不同用途的厚度与材质,将减速比例设在40%-90%,并为实现自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。退火:是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却,生产深加工用钢及高张力钢,并采用装箱(罩退)退火与连续退火法。绝缘涂层:将硅钢板加工成铁芯时,为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失,采用连续涂镀设备,在钢板上下面喷射绝缘涂液。电工钢要实用自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。潍坊矽钢片厂家推荐
无取向硅钢的性能是高频下具有低铁损和高磁感强度。潍坊矽钢片厂家推荐
电工钢的铁损(PT)包括磁滞损耗、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分。电工钢板铁损低,既可节省大量电能,又可延长电机和变压器工作运转时间,并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%,因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损,并以铁损作为考核产品磁性的比较重要指标,按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。取向硅钢设计Bm高达1.7~1.80T,接近B8值,因此以B8作为磁感保证值。电机设计Bm约为1.5T,接近冷轧无取向电工钢B50值,因此冷轧无取向硅钢以B50作为磁感保证值。潍坊矽钢片厂家推荐
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