绍兴无取向电工钢直销厂家 上海宝沥实业供应

电工钢冶炼轧制：硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，绍兴无取向电工钢直销厂家，采用模铸或连铸法）根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，绍兴无取向电工钢直销厂家，成品表面质量和磁性都较好。硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，称为冷轧硅钢产品。根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量 0，绍兴无取向电工钢直销厂家.5~6.5%的硅钢两类。绍兴无取向电工钢直销厂家

电工钢的影响因素中化学成分的影响：第二类元素的影响：C、S、N、O、Ti、Zr等为有害元素，这些元素的存在可在钢中形成细小弥散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物，阻碍成品退火时晶粒长大，对磁性能不利，因此要求钢中这类元素的含量越低越好。第三类元素的影响:在无取向硅钢中添加少量的Sb、Sn，可以改善无取向电工钢再结晶退火后的织构，使（100）和（110）有利织构组分明显增加，使（111）不利织构组分明显减弱，从而降低铁损，提高磁感。添加少量的此类元素，还可以抑制内氧化层和氮化层的形成，改善磁性。自贡无取向电工钢厂家推荐冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好。

电工用硅钢是指用于制造电机、变电器、磁放大器等电工及 电讯装备和仪表的含硅的软磁钢。按用途 可以分为电机用硅钢片和变压器用硅钢片。按生产基本工艺可分 为热轧硅钢片和冷轧硅钢片两类。按基本特性可分为晶粒取向硅 钢片和晶粒无取向硅钢片两种。热轧硅钢片主要是生产0. 5mm 和0. 35mm厚度的薄钢板。冷轧硅钢片主要是用于生产0. 65mm、 0. 50mm、0. 35mm、0. 30mm、0. 27mm、0. 20mm、0. 15mm、0. 10 mm、0. 08mm、0. 05mm、0. 03mm等厚度的钢带（片）。厚度为0. 20mm以下的钢带，主要在电讯工业中使用，如制作脉冲变压器 等。常用的电工用硅钢片，如GB5212规定的热轧硅钢薄钢板， ZBH46002规定的热轧硅钢薄钢带，GB2521规定的冷轧无取向硅 钢带和冷轧取向硅钢带，GB11255规定的电讯用冷轧取向硅钢薄 钢带等。

电工钢板化学成分控制:在电工钢冶炼生产过程中，通常利用各种手段将化学成分控制在比较佳范围，并尽量净化钢质，用脱S方法将脱至0.006%以下，将[C]脱至0.02%以下，进一步利用真空处理方法将钢中的[C]脱至0.015%，甚至脱到0.003%以下，对其他元素如Si、Mn、P、Al 等的含量要求也十分严格。根据电工钢牌号的基本成分要求，综合考虑化学成分对微观组织结构和磁性能的影响。电工钢板连续退火;采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。反常损耗也是属于电工钢的铁损。

电工钢的性能要求：一般要求电机、变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和重量轻。电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值 。对电工钢板性能的要求如下：铁芯损耗（PT）低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。热轧硅钢的磁感更低，通常以B25作为保证值。电工钢成分组成的第二类为杂质元素。绍兴无取向电工钢直销厂家

电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板。绍兴无取向电工钢直销厂家

电工钢的生产工艺：酸洗：通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。冷轧：为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。退火：是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。绝缘涂层：将硅钢板加工成铁芯时，为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液。绍兴无取向电工钢直销厂家

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